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聚氨酯节能保温系统 - 简介
山东慧科智能聚氨酯夹芯板连续生产线项目于2010年开始动工筹建，2011年3月正式投入使用。投资4000余万元从意大利引进世界上最先进的六组份在线自动操作混合浇注技术和全自动续棉系统，可在线-次性完成混合料配比，并可以根据温度在线自动调整，生产出与众不同的高强度、节能型、绿色环保、隔音防火的材料。全自动续棉系统全面解决了因人工续棉产生的产品折断及不连续性，提高了产品的稳定性。
聚氨酯复合板采用高品质彩色涂层钢板作为面板，芯材使用聚氨酯(岩棉、玻璃丝棉)原料，经过高温发泡固化、双履带控制成型复合而成，具有卓越的保温性能和理想的抗弯、隔音、防火性能，强度高、表面平整、板型新颖，在一定程度上减少了围护厚度，增加了建筑净空间。
双履带式连续型聚氨酯夹芯板生产线主要包括液压开卷机，覆膜切断装置，全自动续棉系统，滚压成型机，预热装置，双履带成型机，六组份在线发泡设备，自动切割机，成品冷却系统，成品码垛包装等一系列功能单元设备组成。每个设备单元均配有机械与电气系统，不同的功能设备单元通过一套工艺数据控制系统组装连接起来形成完整的一套连续式生产线。
该生产线的生产能力为3-7米/分钟，可生产的复合板长度规格为:2-18米(可任意切断)，宽度:400-1120mm,厚度:50-200mm(瓦楞高度不包括)。成型双履带的有效长度为26.3米，延长了固化发泡时间保证板面更加平整，六
组份在线发泡精确可调，充分保证了产品生产的稳定性。
使用、防护说明
关于室外存放
室外存储不宜超过2个月，否则会影响复合板的质量和外观。
板垛的堆放要有坡度，便于排放积水，板垛两端的塑料膜应该去掉使其通风，并另外对整个板垛盖上防水布。
板垛堆放的现场应该平整、无积水、干净、干燥。ISOPANEL岩棉复合板尤其不能进水。
现场码垛时最多2包，且不能超过30天，以防板损坏。
产品保护措施
一、装车
1.产品出厂前均根据客户的要求用薄膜认真包装以避免运输途中损伤。
2.运输车辆必须车况良好，车厢底面应平整、清洁。
3.最底层的板子反面向下，最顶层的板子反面向上，要挤压紧凑、密实，防止产品在运输过程中挤压变形、磨伤等损坏。
4.捆绑绳或捆绑带在拐角处不能和板直接接触，绑带和产品拐角部位必须垫夹板护边，并注意掌握捆绑力度，防止产品出现边角变形。
5.产品装车后，司机应该检查确保车厢两边保持平衡，不得出现较明显的歪斜现象。
6.雨雪天装车应采取有效的防雨雪措施。
二、运输
1.运输过程中应保证尽可能地在坚实平整的路面上行驶；平稳行驶，切勿猛起步、猛刹车、猛拐弯；运输途中如遇上坡、下坡、急弯地段，应减速行驶。
2.长途运输时，应时常检查货物状况，如出现异常，应及时采取措施纠正，避免出现意外。
3.应避免板材受压或造成任何机械损伤，并远离明火。
三、卸车、搬运
1.当产品运到，应检查产品的质量、长度、运输损伤等，如果发生任何损伤请在接货单上做出标记并请司机签名，并有责任提供损坏说明。
2.卸车时应在坚实、平整的地面上卸车，并采用专用的机械进行卸车，与板材直接接触的工具表面应覆有软垫层，以免损伤板材。
3.人工卸车、搬运；
1)佩戴保护手套以避免板材表面磨损并保证安全。
2)轻抬轻放，双手将底部全部托起，不得单独抬顶部面板，避免将板材撕裂;不得拖拉，以免磨伤、划伤板面；避免板材的弯曲，否则会造成板材内部填充材料断裂及
板材表面的变形。
四、堆放
1.产品存放产地应远离明火且不得与化学药品接触；宜存放在避光通风处，避免阳光暴晒，并采取适当的保护措施。
2.产品应在坚实、平整的地面上存放，底部应用软质垫块铺垫，垫块间距不应大于1.5米；切记不可采用木质垫块。
3.散装堆放不得高于1.5米，防止暴晒和雨淋。
4.板垛周围应设置明显标识，以免撞伤损坏。板垛上不应放置重物、硬物，以防划伤板面，严禁踩踏。
五、清洁与维修
1.适当的安装和维修对保持板正常的使用周期和漆面是十分重要的，所有的油渍、灰尘、指纹或其他的污渍在安装前必须去除以保证板的使用周期和板的美观。
2.清洁板面勿用溶解性强的溶剂和易划伤板面的清洗工具。